बातम्या

मुख्य टिपा: जस्त मिश्रधातूंचा वापर बाथरूम, पिशव्या, शूज आणि अॅक्सेसरीजमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, कारण त्याची सोय, प्लॅस्टिकिटी, कमी किंमत आणि उच्च कार्यक्षमता.

झिंक मिश्रधातूचा वापर सॅनिटरी वेअर, पिशव्या, शूज आणि कपड्यांच्या अॅक्सेसरीजमध्ये त्याच्या सोयीस्कर स्वरूपामुळे, मजबूत प्लॅस्टिकिटी, कमी किमतीत आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमतेमुळे केला जातो.तथापि, हार्डवेअर कारखाने आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखान्यांच्या मित्रांना झिंक मिश्रधातूची (इलेक्ट्रोप्लेटिंग; फवारणी) समस्या नेहमीच सतावते.

अनेक हार्डवेअर कारखान्यांच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखान्यांमध्ये जस्त मिश्र धातुच्या फोमिंगचा अनुभव खालीलप्रमाणे सारांशित केला आहे:

1. झिंक मिश्र धातु उत्पादनांच्या डिझाइनच्या सुरूवातीस, आम्ही फीडिंग पोर्ट, स्लॅग डिस्चार्ज पोर्ट आणि मोल्डच्या एक्झॉस्ट पोर्टची सेटिंग विचारात घेतली पाहिजे.कारण फीडिंग आणि स्लॅग डिस्चार्जिंगसह वर्कपीसचा प्रवाह मार्ग गुळगुळीत आहे, तेथे हवा अडकत नाही, पाण्याचे डाग नाहीत, गडद बुडबुडे नाहीत, ज्यामुळे नंतरचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग बबल होत आहे की नाही हे थेट प्रभावित करते.योग्य फीडिंग आणि स्लॅग डिस्चार्जिंग डाय कास्टिंगसह वर्कपीसमध्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग, पांढरा प्रकाश आणि पाण्याचे डाग नाहीत.

2. मोल्ड डेव्हलपमेंटमध्ये, आपण मोल्ड माउंटिंग मशीनचे टनेज आणि दाब देखील विचारात घेतले पाहिजे.जस्त मिश्रधातूच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर आम्ही 20-30% ब्लिस्टरिंग घटना अनुभवली.हार्डवेअर फॅक्टरी मित्रा पहिली मॉक परीक्षा, आणि साच्याचे 8 तुकडे, आणि फोमिंग करण्यापूर्वी 20-30% ची समस्या कशी सोडवायची आणि शेवटी साचाचे 4 तुकडे ब्लॉक करा आणि मोल्डच्या 4 तुकड्यांमध्ये बदला.

3. प्रीट्रीटमेंट पृष्ठभागावरील कॅलेंडरिंग सोल्यूशन, पॉलिशिंग पेस्ट आणि ऑक्साईडचा थर साफ केला जात नाही आणि कॅलेंडरिंग आणि पॉलिशिंगनंतर वर्कपीसची पृष्ठभाग चमकदार आहे.इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लांट पिकलिंग प्रक्रियेतील बरेच कर्मचारी अनौपचारिकपणे पिकलिंग करतात, परिणामी पृष्ठभाग संलग्न कॅलेंडरिंग एजंट साफ होत नाही आणि लांब फुगे दिसतात.याव्यतिरिक्त, कॅलेंडरिंग आणि पॉलिशिंग प्लांटद्वारे निवडलेल्या कॅलेंडरिंग एजंट्समध्ये खूप मोठा संबंध आहे आणि काही कॅलेंडरिंग एजंट्समधील सर्फॅक्टंट्स धुणे खूप कठीण आहे.

4. उत्पादन अल्कधर्मी कॉपर प्लेटिंग बाथमध्ये जाण्यापूर्वी, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अजूनही ऑक्साइड फिल्म (पिकलिंग फिल्म) आहे.मेण आणि तेल काढण्याची फिल्म पूर्णपणे हाताळली जात नाही.म्हणून, चित्रपट काढणे फार महत्वाचे आहे.सुरुवातीच्या काळात, ते अँटी-स्टेनिंग मीठाने देखील काढले जाऊ शकते.आता, अँटी-स्टेनिंग मीठ असलेले सांडपाणी सोडण्याची परवानगी नाही.lj-d009 फिल्म रिमूव्हल पावडर वापरण्याची शिफारस केली जाते, ज्याचा प्रभाव अँटी-स्टेनिंग सॉल्टपेक्षा चांगला असतो, तो निकेलचा थर देखील काढून टाकू शकतो आणि COD उत्सर्जन राष्ट्रीय मानक आंतरराष्ट्रीय मानके पूर्ण करतो.

5. अल्कधर्मी कॉपर प्लेटिंग बाथमध्ये अनेक सेंद्रिय पदार्थ आणि अशुद्धता आहेत आणि फ्री सायनाइड श्रेणीमध्ये नाही.सोडियम सायनाइड कमी आहे की सोडियम हायड्रॉक्साईड जास्त आहे हे पाहण्यासाठी क्षारीय तांब्याच्या टाकीची रचना तपासा!तुम्ही ब्राइटनर काळजीपूर्वक जोडल्यास, ब्राइटनर जास्त असेल आणि क्षारीय तांब्याची टाकी साफ करणे खूप महत्वाचे आहे.असे सुचवले जाते की कार्बन उपचार दर 3-5 दिवसांनी एकदा केले पाहिजे

6. अल्कली कॉपर सिलेंडरची चालकता देखील खूप महत्वाची आहे.एनोड साधारणपणे विरघळतो की नाही आणि एनोड कॉपर प्लेट पुरेशी आहे की नाही यामुळे फोड येऊ शकतात

7. ओव्हनमधून बाहेर पडल्यावर जस्त मिश्रधातूची उत्पादने फोडतात;हे असमान ओव्हन तापमानामुळे होऊ शकते, म्हणजेच खूप जास्त तापमान.डाय कास्टिंग घट्ट नसल्यामुळे, जस्त मिश्र धातुच्या पाण्यातील डाग आणि ट्रॅकोमामध्ये ऍसिड टाकणे सोपे आहे.पृष्ठभागावरील आवरण असले तरीही आम्ल आणि जस्त यांची रासायनिक अभिक्रिया होऊन मोठ्या प्रमाणात हायड्रोजन एच तयार होईल.जेव्हा हवेचा दाब एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत वातावरणाच्या दाबापेक्षा जास्त असतो आणि उच्च तापमानामुळे बुडबुडे तयार होतात